Come correggere la deformazione del trattamento termico nei tavoli di saldatura 3D

I. Raddrizzamento meccanico: adatto per deformazione planare e flessione da lieve a moderata.
Questo metodo contrasta la deformazione applicando una forza esterna senza alterare le proprietà del materiale e comporta una soglia operativa inferiore. Per la deformazione planare: fissare saldamente il pezzo sul letto di una pressa di grandi dimensioni; dopo aver individuato l'area sollevata (convessa), applica lentamente una contro-pressione in quel punto, mantieni la pressione per 10-15 minuti, quindi rilasciala. Ri-misurare la planarità e regolare in modo incrementale la pressione fino a ottenere la precisione richiesta. Per deformazioni minori è possibile utilizzare un martello a mano e un'incudine piatta; martellando e rotolando leggermente l'area sollevata si allunga il materiale per correggere la forma. Per piegamenti o deformazioni angolari: utilizzare una macchina raddrizzatrice o un martinetto idraulico per applicare una forza continua al lato convesso della curvatura. Regola la pressione in base all'entità della deformazione, mantieni la pressione, ri-misura e correggi gradualmente la parte entro le tolleranze standard.
Nota: il raddrizzamento meccanico lascia uno stress interno residuo. Si consiglia di eseguire un processo di rinvenimento di distensione-a bassa temperatura-dopo il raddrizzamento-ammollo a 300 gradi per 30 minuti seguito dal raffreddamento in forno-per prevenire future deformazioni.

II. Raddrizzamento alla fiamma: adatto per deformazioni da moderate a gravi; applicabile sia a strutture in ghisa che in acciaio.
Questo metodo utilizza le proprietà di espansione e contrazione termica del metallo, contrastando la deformazione esistente attraverso il riscaldamento localizzato e il successivo ritiro indotto dal raffreddamento-. È la tecnica di raddrizzatura più comune nella produzione, con operazioni specifiche adattate al tipo di deformazione: per la piegatura o la deformazione angolare, applicare un riscaldamento lineare sul lato convesso, controllando rigorosamente la temperatura tra 600 gradi e 800 gradi; il riscaldamento simultaneo lungo due linee parallele può essere utilizzato per evitare nuove torsioni. Per deformazioni planari “ondulate” applicare un riscaldamento puntuale in corrispondenza delle creste dell'onda abbinato ad una leggera martellatura; il diametro del punto riscaldato deve essere compreso tra 50 e 90 mm (regolato in base allo spessore della piastra). Una volta che la temperatura raggiunge i 600–700 gradi, martellare leggermente l'area riscaldata; il ritiro da raffreddamento appiattirà quindi la superficie. Per la deformazione angolare della flangia, applicare un riscaldamento lineare longitudinale lungo il lato esterno della saldatura; mantenere la temperatura inferiore a 650 gradi e limitare la zona di riscaldamento all'area della punta di saldatura; consentire il raffreddamento naturale anziché il raffreddamento ad acqua. Nota: il raddrizzamento alla fiamma richiede un elevato livello di esperienza operativa. I tavoli di saldatura in ghisa devono essere lasciati raffreddare lentamente dopo il processo; il raffreddamento ad acqua è severamente vietato per evitare rotture del materiale. Un posizionamento errato del riscaldamento o temperature eccessive possono portare ad ulteriori deformazioni; pertanto, la procedura deve essere eseguita da professionisti qualificati.

III. Raddrizzamento combinato: adatto per deformazioni complesse e gravi
Per i tavoli di saldatura che presentano deformazioni significative o geometrie complesse, si consiglia un approccio combinato: regolazione iniziale tramite raddrizzamento meccanico seguita da-messa a punto tramite raddrizzamento alla fiamma. La raddrizzatura meccanica corregge le principali deviazioni dimensionali, mentre la raddrizzatura alla fiamma risolve distorsioni minori localizzate. Al termine, viene applicato un trattamento di distensione-a bassa{3}}temperatura per eliminare le tensioni indotte durante il processo di raddrizzatura, garantendo stabilità dimensionale a lungo-termine.

Se la deformazione supera 0,1 mm per 1.000 mm, ripristinare la precisione a livelli accettabili è difficile e il costo della raddrizzatura si avvicina a quello di una nuova unità; in questi casi si consiglia la sostituzione diretta.