Come determinare se una stazione di saldatura 3D necessita di calibrazione?

1. Ispezione della precisione del foro: verificare più dimensioni (ad esempio, 10 mm, 50 mm, 100 mm) utilizzando sfere o blocchetti di riscontro standard. Se la deviazione in qualsiasi dimensione supera costantemente ±2,5μm, indica un errore sistematico ed è necessaria la calibrazione.

2. Misurazione della planarità: ispezionare la superficie del tavolo utilizzando un righello di precisione o una piastra piana. L'errore di rettilineità deve essere inferiore o uguale a 2μm/m e l'errore di planarità della corsa completa- deve essere inferiore o uguale a 3μm. Il superamento di questi intervalli richiede la regolazione della precisione geometrica di base.

3. Test di ripetibilità: misurare la stessa parte standard 20 volte consecutive. La deviazione standard della ripetibilità deve essere inferiore o uguale a 0,8 μm (inferiore o uguale a 0,3 μm per i modelli ad alta-precisione). Se supera 1,2μm, è necessaria la calibrazione per eliminare errori casuali.