Come riparare un tavolo di saldatura 3D usurato?

I. Ispezione e valutazione complete prima della riparazione

1. Test di precisione: utilizzare una livella, uno strumento di misurazione della planarità laser, ecc., per verificare l'errore di planarità della superficie di lavoro e registrare le aree che superano la tolleranza.

2. Contrassegno dei difetti: contrassegnare le posizioni di graffi, ammaccature, macchie di ruggine, scheggiature delle scanalature a T-, ecc., per determinare l'ambito della riparazione.

3. Valutazione dei danni:

Usura lieve: piccolo errore di planarità, pochi difetti, è preferibile la raschiatura manuale.

Grave usura: errori di grandi dimensioni, graffi gravi o ruggine, richiedono prima la lavorazione meccanica seguita da una riparazione manuale.

II. Selezione del metodo di riparazione

1. Riparazione manuale della raschiatura: adatta a piattaforme con requisiti di elevata precisione. La superficie di riferimento viene ripristinata mediante raschiatura manuale, con conseguente buona resistenza all'usura.

2. Riparazione meccanica: adatta a usura grave. Lo strato difettoso viene rapidamente rimosso utilizzando una smerigliatrice o una fresatrice, seguito da una raschiatura manuale fine.

III. Processo di riparazione manuale tramite scraping (prendendo come esempio una-piattaforma ad alta precisione)

1. Fase di preparazione:

Pulisci la superficie di lavoro e le scanalature a T-rimuovendo olio e ruggine.

Ispezionare la struttura della piattaforma e riparare crepe, deformazioni, ecc.

2. Raschiatura grossolana:

Utilizzare un raschietto lungo (segni dell'utensile larghi circa 10 mm) per rimuovere i segni di lavorazione e le irregolarità gravi.

Obiettivo: 4-6 punte di levigatura/25 mm×25 mm, planarità circa 0,01 mm/500 mm².

3. Raschiatura fine:

Utilizzare un raschietto corto (segni dell'utensile larghi circa 6-8 mm) per disperdere i punti di levigatura.

Obiettivo: 10-14 punte di levigatura/25 mm×25 mm, planarità 0,01 mm/500 mm².

4. Raschiatura fine:

Utilizzare un raschietto piccolo o un raschietto arrotondato per raschiare, creando un motivo a maglia fine.

Obiettivo: 20-25 punte di macinazione/25 mm×25 mm, planarità inferiore o uguale a 0,01 mm/500 mm², rugosità superficiale Ra0,8-Ra1,6.

Ispezione e regolazione: utilizzare il metodo di colorazione per verificare la planarità; effettuare riparazioni locali, se necessario.

IV. Standard di accettazione post-riparazione

1. Planarità: soddisfa il grado di precisione originale (ad es. Grado 0 inferiore o uguale a 0,01 mm/m, Grado 1 inferiore o uguale a 0,02 mm/m).

2. Densità del punto di contatto: piattaforme di precisione e di grado denso maggiore o uguale a 12 punti/25 mm×25 mm, grado ordinario maggiore o uguale a 6 punti/25 mm×25 mm.

3. Precisione del serbatoio: la verticalità della scanalatura a T-, la tolleranza della spaziatura, ecc., soddisfano i requisiti di progettazione.

V. Raccomandazioni per riparazioni professionali

1. Rivolgersi a un'organizzazione professionale: si consiglia di trovare un produttore o un centro di riparazione qualificato, poiché dispongono di strumenti ed esperienza professionali.

2. Manutenzione regolare: condurre controlli di precisione trimestrali ed eseguire ispezioni tempestive dopo un utilizzo di carico elevato-.