Tavolo di saldatura per assemblaggio 3D
Applicazione: saldatura e assemblaggio
Processo: lavorazione CNC
Trattamento superficiale:Normale/Nitrurato
Tipo: 3D
Marca: Lemar
Descrizione dei prodotti

Informazioni sui nostri prodotti di alta-qualità
Il tavolo per saldatura di assemblaggio 3D utilizza uno schema di foratura standard di precisione su cinque superfici di lavoro e attrezzature standardizzate, impiegando perni di bloccaggio per un posizionamento e un bloccaggio rapidi-eliminando la necessità di maschere di saldatura personalizzate. Gli utenti possono configurare liberamente le impostazioni di bloccaggio in pochi minuti in base alla forma e alle dimensioni del pezzo, consentendo un fissaggio preciso a qualsiasi angolo o altezza nello spazio 3D e facilitando l'intero flusso di lavoro, compreso l'assemblaggio, la puntatura, la saldatura completa e l'ispezione dimensionale.
Parametri fondamentali fondamentali
tecnologie chiave del prodotto

Tavolo di saldatura D16
Diametro del foro di posizionamento: Φ16 mm
Spaziatura griglia standard: 50 mm (50 mm in entrambe le direzioni orizzontale e verticale)
Perni/morsetti di bloccaggio compatibili: adatti per perni di bloccaggio rapido, elementi di bloccaggio e componenti di posizionamento della serie D16-
Smusso del foro: Smusso standard C2 o 3×45 gradi per facilitare l'inserimento del perno
tavolo di saldatura d28
Diametro del foro di posizionamento: Φ28 mm
Spaziatura griglia standard: 100 mm
Perni/morsetti di bloccaggio compatibili: adatti per perni e morsetti di bloccaggio per carichi pesanti serie D28-
Smusso del foro: smusso standard 5×45 gradi

Vantaggi principali
Vantaggio competitivo
Flessibilità eccezionale
Un unico tavolo di saldatura per assemblaggio 3D può ospitare decine di tipi di pezzi; I tempi di cambio degli strumenti sono ridotti da giorni a minuti, rendendolo ideale per la produzione ad alto-mix, a basso-volume e per la prototipazione di nuovi prodotti.
01
Precisione stabile e ripetibile
Il posizionamento standardizzato del modello di foro-riduce al minimo la distorsione della saldatura e garantisce un'elevata coerenza dimensionale tra i lotti.
02
Riduzione dei costi e guadagni di efficienza
Elimina la necessità di strumenti personalizzati, risparmiando sui costi di progettazione, produzione e stoccaggio; il riutilizzo a lungo-termine riduce i costi complessivi del 30%-60%.
03
Elevata scalabilità
È possibile unire più tabelle senza problemi per creare piattaforme di lavoro extra-grandi; compatibile con robot di saldatura e linee di produzione automatizzate per supportare gli aggiornamenti della produzione intelligente.
04
Durevole e facile da mantenere
La superficie nitrurata resiste agli spruzzi di saldatura e alle alte temperature; il design modulare garantisce una facile sostituzione dei componenti e una semplice manutenzione.
05
Dettagli del prodotto
questi sono i nostri servizi

Pezzi grezzi e taglio del materiale
Versione in ghisa: realizzata in ghisa grigia HT300 di alta-grado tramite fusione in sabbia di resina; è sottoposto a ricottura di distensione-per eliminare le tensioni di fusione interne e prevenire la deformazione durante l'uso a lungo-termine.
Versione con piastra in acciaio: realizzata in acciaio strutturale Q355 basso-legato e ad alta-resistenza; tagliare utilizzando metodi CNC a fiamma, plasma o laser (con segatura comunemente utilizzata per lastre spesse) per garantire la stabilità del materiale di base.
Processo di lavorazione
1. Fresatura di sgrossatura: rimozione del materiale sfuso lasciando un margine per la lavorazione di finitura;
2. Distensione secondaria dello stress: alcuni-prodotti di fascia alta vengono sottoposti a un ulteriore processo di invecchiamento per alleviare gli stress di lavorazione;
3. Fresatura di finitura su cinque-lati: lavora la superficie superiore e le quattro facce laterali utilizzando un dato unificato per garantire parallelismo e perpendicolarità;
4. Lavorazione dei fori: utilizzare un centro di lavoro a portale CNC per forare e forare i fori di posizionamento in un'unica configurazione, garantendo la precisione nella spaziatura dei fori, nel diametro e nella perpendicolarità degli assi;
5. Sbavatura e smussatura: smussare i bordi dei fori per evitare lesioni agli operatori o danni ai perni dell'utensile.

Imballaggio e trasporto

Imballaggio per l'esportazione: pallet in legno massiccio fumigato o casse di legno-senza fumigazione, con protezione dei bordi e degli angoli.
Trasporto: componenti di grandi dimensioni ed extra-lunghi (come i tavoli di saldatura per assemblaggio 3D) richiedono soluzioni logistiche specializzate.
Installazione: livellamento tramite livella e piedini regolabili per garantire una superficie di lavoro precisa e livellata.
Conformità e Certificazione Internazionale

- Standard di settore
Le dimensioni e le tolleranze del sistema di fori sono conformi agli standard europei su utensili e attrezzature; Le specifiche D16 (griglia da 50 mm) e D28 (griglia da 100 mm) sono globalmente intercambiabili.
- Certificazione di sicurezza ed esportazione
I prodotti esportati nel mercato dell'UE devono essere conformi alla Direttiva Macchine CE 2006/42/CE, che riguarda la resistenza strutturale, la protezione dei bordi, la stabilità e le specifiche di sicurezza nei manuali dell'utente.
- Standard di ispezione di precisione
Le ispezioni vengono condotte sulla base di metodi di prova di precisione geometrica per macchine utensili e piattaforme di utensili; vengono emessi rapporti di ispezione di qualità interni-di terze parti o-(che riguardano planarità, perpendicolarità, precisione della posizione del foro e deflessione-del carico).
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