Tavolo di saldatura 3D di fabbricazione

I nostri pezzi grezzi per tavoli di saldatura 3D sono sottoposti a un processo di invecchiamento a doppia-fase-che combina la ricottura ad alta-temperatura con l'invecchiamento vibratorio. Vengono mantenuti a una temperatura costante di 550 gradi per 24 ore per alleviare lo stress interno, seguito da invecchiamento vibratorio per eliminare lo stress residuo; ciò garantisce che le piastre non si deformino o perdano planarità durante l'uso a lungo-termine dopo la saldatura o la fusione.
Al contrario, i modelli a basso-costo sul mercato ricevono solo un semplice strato di vernice e nessun trattamento di invecchiamento. Di conseguenza, il tavolo si deforma a causa del calore dopo soli 3-6 mesi di utilizzo, causando un disallineamento dei fori e rendendo inutilizzabile l'intero gruppo dell'attrezzatura per un posizionamento preciso.

Il nostro prodotto: presenta un trattamento composito di nitrurazione gassosa profonda e ossidazione a bassa-temperatura. Offre una profondità dello strato nitrurato di 0,3–0,5 mm e una durezza superiore a HV500; l'azoto si diffonde nella matrice di acciaio, garantendo che il rivestimento non si stacchi o si sfaldi. Gli spruzzi di saldatura ad alta-temperatura aderiscono solo leggermente e possono essere facilmente rimossi con un solo raschietto, mentre le pareti del foro resistono all'usura e all'allargamento nonostante i ripetuti inserimenti e rimozioni dell'attrezzatura.

Prodotti concorrenti di fascia-bassa: si affidano al semplice annerimento della superficie, a rivestimenti spray sottili o alla nitrurazione-morbida superficiale. Si sbucciano e si arrugginiscono a contatto con gli spruzzi di saldatura caldi, subiscono una rapida usura dei fori e perdono la precisione dimensionale entro sei mesi.

La parte inferiore del tavolo per carichi pesanti D28-presenta una fitta griglia di nervature intersecanti-distanziate uniformemente a 200 mm con uno spessore di 12–15 mm-in grado di supportare un carico puntuale di 3-tonnellate senza deflessione significativa; al contrario, i tavoli dei produttori più piccoli utilizzano nervature più sottili e disposte in modo sparso, causando l'incurvamento della superficie sotto i pezzi pesanti e con conseguenti deviazioni dimensionali tra i componenti saldati in lotti.

La lavorazione CNC a cinque lati-sull'intera superficie viene eseguita con una configurazione del tavolo di saldatura; Le tolleranze da foro-a-foro sono rigorosamente controllate entro ±0,03 mm, con il risultato di pareti interne lisce e prive di bave-. Al contrario, i prodotti a basso-costo prevedono la perforazione in batch in cui gli errori cumulativi possono raggiungere 0,2 mm; il bloccaggio del pezzo porta a deviazioni dimensionali cumulative, causando un aumento significativo del tasso di rilavorazione.