Tavolo per saldatura 3D ad alta-durezza
Applicazione: saldatura e assemblaggio
Processo: lavorazione CNC
Trattamento superficiale:Normale/Nitrurato
Tipo: 3D
Marca: Lemar
Descrizione dei prodotti
Il tavolo per saldatura 3D ad alta-durezza è un'attrezzatura di base professionale utilizzata nel settore della saldatura per operazioni di posizionamento, bloccaggio, assemblaggio e saldatura del pezzo. I loro vantaggi principali risiedono nella resistenza all'usura e nella stabilità dei piani tavolo ad elevata-durezza, che li rendono adatti alla produzione flessibile di saldatura di pezzi singoli, piccoli lotti e molteplici varietà di pezzi. Sono ampiamente utilizzati in settori quali macchinari edili, componenti automobilistici, strutture in acciaio e trasporti ferroviari, dove sono richieste elevata precisione di saldatura e durata degli utensili.
Specifiche e numero di modello
Il tavolo di saldatura 3D ad alta-durezza è principalmente diviso in due serie: D16 e D28. La serie D16 presenta principalmente una spaziatura della griglia di 50×50 mm, mentre la serie D28 presenta principalmente una spaziatura della griglia di 100×100 mm, adattandosi a diverse dimensioni di attrezzature per utensili.
Progettazione e struttura principale
Sistema a griglia modulare: La superficie di lavoro è realizzata in acciaio legato ad alta-durezza (spesso ferro duttile o acciaio speciale), ricoperto da una griglia di fori lavorati con precisione secondo uno standard uniforme (come le serie D28 o D16). Questi fori costituiscono la base della modularità del sistema.
Caratteristiche di elevata durezza: Il corpo della tavola è sottoposto a uno speciale trattamento termico (come tempra e rinvenimento), che conferisce una durezza superficiale estremamente elevata (tipicamente HRC 45-55 o superiore). Ciò fornisce resistenza all'usura, resistenza alla compressione e rigidità complessiva di gran lunga superiori alle normali piattaforme in acciaio.
Espandibilità tridimensionale: Attraverso i fori standard, è possibile installare vari moduli funzionali in qualsiasi direzione (assi X, Y e Z), creando uno spazio tridimensionale di posizionamento e bloccaggio adatto a pezzi con forme estremamente complesse.
Materiale del piano di lavoro
| Selezione dei materiali principali |
(1) Acciaio strutturale legato ad alta-resistenza: acciai di alta-qualità come l'acciaio Q355B e 45# vengono utilizzati come materiale di base per la superficie del banco di lavoro. Questi materiali possiedono resistenza e tenacità eccellenti, in grado di resistere alla forte pressione e all'impatto della saldatura di pezzi di medio-tonnellaggio. Sono il materiale preferito per dispositivi di saldatura per uso generico- e sono adatti per la maggior parte degli scenari di saldatura convenzionali, come quelli nella produzione di macchinari edili e di componenti automobilistici.
(2) Ghisa-resistente all'usura: Utilizzando la ghisa resistente all'usura-come la HT300 come materia prima, le proprietà intrinseche della ghisa forniscono una resistenza all'usura superiore rispetto all'acciaio comune. Dopo il successivo trattamento termico, può soddisfare le esigenze di saldatura e lavorazione di pezzi pesanti (come strutture in acciaio di grandi dimensioni e telai di escavatori), rendendolo adatto per operazioni di produzione a lungo termine-con carico elevato.
(3) Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile 304 o 316 viene utilizzato come materiale della superficie del banco di lavoro, principalmente per scenari di saldatura che richiedono resistenza alla corrosione, come nelle apparecchiature chimiche e nei macchinari alimentari. Per migliorare la durezza, la superficie dell'acciaio inossidabile viene sottoposta a un ulteriore trattamento di indurimento superficiale, bilanciando la resistenza alla corrosione e all'usura.
Certificazione dei prodotti
La certificazione CE è un requisito obbligatorio ai sensi della legislazione UE per la sicurezza dei prodotti, la salute e la protezione dell’ambiente e non è semplicemente una certificazione di qualità. Un prodotto recante il marchio CE è considerato un "passaporto" per i produttori per entrare nel mercato europeo, consentendone la libera circolazione e la vendita legale in tutti gli Stati membri dell'UE.
Processo di trattamento termico che migliora la durezza-
(1) Processo di base: Tempra + Rinvenimento. Questo è il processo standard per rafforzare la durezza superficiale del piano del tavolo. L'acciaio del piano del tavolo viene prima riscaldato al di sopra della sua temperatura critica e mantenuto per un periodo di tempo prima di essere rapidamente raffreddato (tempra), trasformando la struttura interna dell'acciaio in martensite ad alta-durezza; quindi, viene eseguito un rinvenimento a bassa-temperatura per eliminare le tensioni interne causate dalla tempra, prevenendo la rottura fragile del piano del tavolo. Ciò alla fine stabilizza la durezza Brinell del piano del tavolo nell'intervallo 200–400 HB, bilanciando sia la durezza che la tenacità.
(2) Processo avanzato: Trattamento di nitrurazione superficiale. Per i piani dei tavoli che richiedono un'elevata resistenza all'usura e prevenzione della ruggine, dopo lo spegnimento e il rinvenimento viene aggiunto un processo di nitrurazione superficiale. Posizionando il piano del tavolo in un forno di nitrurazione, gli atomi di azoto vengono diffusi nello strato superficiale dell'acciaio, formando uno strato di durezza estremamente elevata. Questo processo non solo migliora ulteriormente la resistenza all'usura del piano del tavolo, ma ne migliora anche la resistenza alla ruggine, prolungando la durata dell'attrezzatura in ambienti umidi di officina.
Vantaggi e caratteristiche principali
Precisione e ripetibilità senza pari: tutti i fori di posizionamento e i moduli funzionali sono lavorati con precisione-con uno spazio minimo. Una volta finalizzato il progetto dell'attrezzatura, si ottiene un posizionamento rapido e preciso del pezzo, garantendo un'elevata coerenza nella produzione di massa con tolleranze strette fino a ±0,05 mm o anche migliori.
Massima flessibilità ed efficienza: Non è necessario personalizzare l'attrezzatura completa per ogni nuovo pezzo. È sufficiente utilizzare moduli standard (fermi, morsetti, perni di posizionamento, colonne di supporto, indicatori angolari, ecc.) per riconfigurare rapidamente l'apparecchio sulla griglia. Ciò riduce significativamente i tempi di preparazione degli utensili (di oltre il 90%), rendendolo ideale per la produzione multi-prodotto e in piccoli-lotti.
Controllo efficace della deformazione della saldatura: La tavola ad elevata rigidità-di per sé è resistente alla deformazione, mentre il potente sistema di bloccaggio tridimensionale fornisce un fissaggio rigido multi-punto e multi-direzionale del pezzo in lavorazione, riducendo al minimo la deformazione da stress termico durante la saldatura e riducendo il successivo lavoro di correzione.
Durata ed efficienza dei costi-eccezionali: la superficie ad alta-durezza è estremamente resistente all'usura-, agli urti-e agli spruzzi di saldatura, garantendo una durata di decenni. Sebbene l'investimento iniziale sia più elevato, la sua flessibilità e la lunga durata comportano costi di ammortamento per unità molto bassi nel lungo periodo.
Sicurezza ed ergonomia migliorate: Il pezzo viene bloccato saldamente, lasciando libere le mani dell'operatore per concentrarsi sul processo di saldatura e riducendo i rischi associati alla manipolazione e alla presa. La superficie di lavoro pulita e organizzata migliora anche l'ambiente di lavoro.
Foto dei clienti
Recentemente, diversi clienti esteri hanno riferito che la nostra piattaforma tridimensionale per la saldatura di componenti in acciaio-multi-funzionale, con i suoi tre vantaggi principali: posizionamento ad alta-precisione, combinazione modulare flessibile e durata stabile in condizioni di lavoro-pesanti, ha migliorato significativamente l'efficienza della produzione di saldatura e ridotto i costi degli utensili.
Dalla selezione delle materie prime alla lavorazione di precisione CNC, dal trattamento antiruggine della superficie-alla progettazione standardizzata dei componenti, produciamo costantemente ogni pezzo di attrezzatura secondo gli standard più elevati.
Sia nel settore della produzione automobilistica, delle macchine edili o dei trasporti ferroviari, questa piattaforma di saldatura può soddisfare le esigenze di saldatura di diversi scenari e creare valore tangibile per i nostri clienti!
Come collaborare con noi?
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Il nostro indirizzo
No.505 Jiefang Road, distretto di Liangxi, città di Wuxi, Cina
Numero di telefono
+86 18006193916
E-e-mail
amywang@lemarmetal.com
Suggerimenti
1. Requisiti ambientali
Temperatura: 20±1 grado (grado AA), 20±2 gradi (grado A)
Umidità: 40-60% di umidità relativa
Pulizia: ISO 7 o superiore
Vibrazione: ampiezza inferiore o uguale a 0,5μm (10-100Hz)
2. Procedure operative
Preriscaldamento: preriscaldare per 1-2 ore dopo l'accensione per raggiungere l'equilibrio termico
Distribuzione del carico: distribuito uniformemente, evitare carichi concentrati
Procedura di pulizia: utilizzare strumenti specializzati, evitare di graffiare la superficie
Azioni vietate: Impatto diretto, surriscaldamento durante la saldatura, corrosione chimica
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