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Tavolo di saldatura modulare D16

Materiale: acciaio/ghisa
Applicazione: saldatura e assemblaggio
Processo: lavorazione CNC
Trattamento superficiale:Normale/Nitrurato
Tipo: 3D
Marca: Lemar

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Descrizione dei prodotti

Il tavolo per saldatura modulare D16 è una piattaforma versatile per dispositivi di saldatura basata su un sistema a griglia con fori passanti- da 16 mm. È caratterizzato da posizionamento rapido, configurazione flessibile e adattabilità a molteplici scenari ed è ampiamente utilizzato nei processi di saldatura, assemblaggio e ispezione dei metalli. Si tratta di un'attrezzatura di base standardizzata per officine e cantieri.

Grande scala aziendale

ampia applicazione della tecnologia

servizi personalizzati di alta-qualità

Specifiche

Essenza: un banco da lavoro-per carichi pesanti incentrato su fori passanti da 16 mm distribuiti uniformemente-sul piano del tavolo, che utilizza dispositivi standardizzati per il bloccaggio e il posizionamento rapidi del pezzo, garantendo al tempo stesso stabilità della saldatura e versatilità del processo.
Nucleo del design: il diametro del foro da 16 mm funge da interfaccia universale del dispositivo, con una spaziatura comune dei fori di 50 mm o 50,8 mm (2 pollici) in uno schema a griglia, compatibile con gli accessori tradizionali della serie System 16 e adattabile a diverse esigenze che vanno dai componenti strutturali di piccole e medie dimensioni-.

Vantaggi fondamentali

Bloccaggio e cambio rapidi: l'utilizzo di perni di posizionamento con foro passante da 16 mm-e morsetti rapidi elimina le noiose regolazioni dei tradizionali dispositivi di saldatura, migliorando significativamente l'efficienza per la produzione di piccoli-lotti e multi-varietà.
Posizionamento ad alta-precisione: l'adattamento standardizzato tra fori e accessori garantisce una precisione di posizionamento di ±0,1–0,2 mm, garantendo coerenza nella saldatura e nell'assemblaggio.
Compatibilità multi-funzionale: oltre alla saldatura, può essere esteso al taglio, alla molatura, all'ispezione, all'assemblaggio meccanico, ecc. ed è compatibile con vari processi come la saldatura MIG/TIG/al plasma.
Durabilità e manutenibilità: la struttura-per carichi pesanti resiste agli urti e il trattamento superficiale riduce la difficoltà di pulizia degli spruzzi, garantendo un utilizzo a lungo-termine senza deformazioni.
Espandibilità modulare: compatibile con una gamma completa di accessori tra cui blocchi di supporto, righelli angolari, blocchi a V-e morsetti rapidi, adattandosi a pezzi complessi e processi compositi.

Specifiche e parametri tipici

Dimensioni del piano del tavolo: 1000×1500 mm, 1200×800 mm, 1500×3000 mm, ecc., personalizzabili e modulari per adattarsi a diverse dimensioni del pezzo
Diametro foro/Distanza tra i fori: 16 mm/50 mm o 50,8 mm, standard System 16, garantendo la compatibilità con vari accessori
Spessore del piano: 12–20 mm; uno spessore maggiore garantisce maggiore rigidità e resistenza alla deformazione
Capacità di carico: 500–2.000 kg, i modelli per carichi pesanti- possono raggiungere oltre 3.000 kg, adatti per piastre spesse e componenti strutturali di grandi dimensioni
Altezza del tavolo: 750–850 mm, design ergonomico, alcuni modelli sono dotati di altezza regolabile
Trattamento superficiale: nitrurazione al plasma,-zincatura a caldo, verniciatura a polvere, bilanciamento tra resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e costi

Principali scenari applicativi

1. Saldatura di parti in lamiera di piccole e medie-dimensioni
Pezzi applicabili: alloggiamenti di scatole di distribuzione, pannelli di scaffali, lamiere per utensili da cucina, staffe interne di automobili, piccole parti di macchine agricole
Vantaggi: una fitta griglia con distanza tra i fori di 16 mm (50 mm/50,8 mm) consente il posizionamento preciso di pezzi in lamiera sottile. Combinato con morsetti rapidi e angolari di posizionamento, previene efficacemente la deformazione della saldatura; gli accessori leggeri sono adatti per cambi frequenti e soddisfano le esigenze di lavorazione della lamiera in più-varietà e in piccoli-lotti.
2. Saldatura di assemblaggio di componenti strutturali di precisione
Pezzi applicabili: telai di apparecchiature di automazione, telai di strumenti di prova, parti di dispositivi medici, componenti di precisione in acciaio inossidabile
Vantaggi: la precisione di posizionamento può raggiungere ±0,1–0,2 mm. Con accessori come blocchi a V-e perni di posizionamento è possibile ottenere un allineamento preciso di pezzi circolari e di forma irregolare; la superficie della tavola è piana, adatta per operazioni di saldatura di precisione che richiedono elevata precisione dimensionale.
3. Prototipazione e produzione-in piccoli lotti di parti-non standard
Pezzi applicabili: parti-personalizzate non-standard del cliente, campioni di nuovi prodotti, parti meccaniche in piccoli-lotti
Vantaggi: Nessuna necessità di attrezzature personalizzate; una serie di dispositivi può essere assemblata in 10–30 minuti utilizzando il sistema di fori da 16 mm, accorciando notevolmente il ciclo di prototipazione; gli accessori sono riutilizzabili, riducendo i costi degli utensili per la produzione di piccoli-lotti.

garanzia di qualità

Più che una semplice certificazione, è un impegno verso l'eccellenza a "livello-europeo".

Ogni tavolo modulare avanzato di fabbricazione in acciaio di WUXI LEMAR possiede questo "passaporto" per il mercato europeo: la certificazione CE. Ma per noi questa è ben lungi dall’essere la fine; è un punto di partenza rigoroso.

Dimostra silenziosamente ma con forza:

Sicurezza senza compromessi: i nostri prodotti sono sottoposti a rigorose valutazioni e la loro sicurezza elettrica, stabilità meccanica e compatibilità elettromagnetica soddisfano i più elevati requisiti della direttiva UE. Ciò significa una protezione completa per la sicurezza dell'operatore.

Qualità tracciabile: dietro il marchio CE c'è un sistema completo di gestione della coerenza del prodotto. Dalle materie prime alla lavorazione di precisione, dall'assemblaggio dei moduli al collaudo finale, ogni collegamento richiede coerenza, garantendo che ogni pezzo di attrezzatura che ricevete possieda prestazioni e affidabilità costantemente eccellenti.

Una base di precisione: il superamento della rigorosa valutazione degli "standard europei" dimostra l'eccellenza della struttura di base del nostro prodotto: che si tratti della conservazione della precisione a lungo-termine della superficie del tavolo o delle prestazioni stabili del sistema modulare sotto carichi ripetuti, tutti sono stati sottoposti a verifica sistematica.

Comprendiamo che non stai scegliendo semplicemente uno strumento, ma una "pietra angolare di precisione" nel tuo processo di produzione. I tavoli di saldatura 3D WUXI LEMAR, supportati da certificazione internazionale, integrano sicurezza, affidabilità e massima precisione in ogni modulo e sistema di fori, aiutandoti a costruire una produttività stabile ed efficiente.

Consigli per la manutenzione e la sicurezza

1. Protezione contro i danni da arco elettrico sulla superficie di lavoro
Durante la saldatura, il terminale di messa a terra del tavolo per saldatura modulare D16 deve essere collegato al terminale di messa a terra dedicato sul banco di lavoro per evitare che l'arco di saldatura entri direttamente in contatto con la parete del foro da 16 mm o la superficie di lavoro. Ciò impedisce la bruciatura dei fori e il distacco del rivestimento della superficie di lavoro, che potrebbe compromettere la successiva precisione di posizionamento.
2. Trattamento anti-ruggine degli accessori
Dopo aver utilizzato gli accessori di precisione del sistema con fori da 16 mm, pulirli immediatamente e applicare un agente antiruggine. Conservarli in un ambiente asciutto. Quando non viene utilizzato per periodi prolungati, applicare olio antiruggine- sulla superficie dei perni di posizionamento prima di inserirli nei fori per proteggere sia i fori che gli accessori.
3. Controllo rigoroso del carico
Rispettare rigorosamente la capacità di carico nominale del banco da lavoro (500–1000 kg) per evitare sovraccarichi, che potrebbero portare alla deformazione della superficie di lavoro o al danneggiamento del telaio di supporto. Quando si posizionano pezzi pesanti, distribuire il peso nel modo più uniforme possibile per evitare eccessive sollecitazioni localizzate.
4. Evita di utilizzare dispositivi di grande-diametro con adattatori
Non forzare i dispositivi del sistema con foro da 28 mm in sistemi con foro da 16 mm utilizzando adattatori. Ciò non solo ridurrà la precisione del posizionamento ma potrebbe anche danneggiare le pareti del foro.
5. Proibire il contatto diretto della saldatura ad alta-temperatura con la superficie di lavoro
Quando si saldano pezzi con piastre spesse, posizionare un cuscinetto ceramico termoisolante- tra il pezzo e la superficie di lavoro per evitare che la conduzione dell'alta-temperatura causi una deformazione localizzata della superficie di lavoro e influisca sulla precisione del sistema di fori.
6. Divieto di mescolare accessori
Perni di posizionamento, dispositivi e altri accessori per il sistema con fori da 16 mm devono essere gestiti separatamente per evitare di mescolarli con accessori di altre specifiche, prevenendo guasti agli utensili dovuti a specifiche incompatibili.