Tavolo per saldatura per attrezzeria

Tavolo per saldatura per attrezzeria

Materiale: acciaio/ghisa
Applicazione: saldatura e assemblaggio
Processo: lavorazione CNC
Trattamento superficiale:Normale/Nitrurato
Tipo: 3D
Marca: Lemar
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Descrizione dei prodotti

Tavolo per saldatura per attrezzeria

Il tavolo di saldatura Toolroom è una piattaforma di saldatura specializzata ad alta-precisione, multi-funzionale e compatta per applicazioni di saldatura industriale. È progettato principalmente per attrezzerie, laboratori e scenari di lavorazione di precisione di piccoli-lotti, differenziandosi dagli impianti di saldatura di grandi linee di produzione. Le sue caratteristiche principali includono compattezza, flessibilità, maggiore precisione, funzionalità integrata e facilità d'uso. Viene utilizzato principalmente per la saldatura manuale, la saldatura con posizionamento preciso e la prototipazione di piccole parti metalliche, piccoli stampi, componenti di utensili e dispositivi e parti in miniatura. Si tratta di un elemento fondamentale dell'attrezzatura essenziale per le attrezzerie nelle officine di lavorazione meccanica, nei laboratori di ricerca e sviluppo e nelle postazioni di lavoro di lavorazione di precisione.

Grande scala aziendale

ampia applicazione della tecnologia

servizi personalizzati di alta-qualità

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Alta qualità

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Serie di prodotti

D16

Serie D16

 

Diametro del foro (D): Φ16 mm (Tolleranza φ16.065 - φ16,149 mm)
Passo del foro: 50 ± 0,05 mm
Linee della griglia: 50×50 mm
Precisione di posizionamento: ± 0,05 mm
Altezza laterale: 100 mm/150 mm
Planarità: inferiore o uguale a 0,1 mm/m
Perpendicolarità: 0,05 mm/200 mm
Durezza superficiale: HRC45 (dopo trattamento di nitrurazione)
Rugosità superficiale: Ra3,2μm

Serie D28

 

Apertura (D): Φ28 mm (Tolleranza φ28.065 - φ28,149 mm)
Distanza tra i fori: 100 ± 0,05 mm
Linee della griglia: 100×100 mm
Precisione di posizionamento: ± 0,05 mm
Altezza laterale: 200 mm
Planarità: inferiore o uguale a 0,1 mm/m
Perpendicolarità: 0,05 mm/200 mm
Durezza superficiale: HRC42-52 (dopo il trattamento di nitrurazione)
Rugosità superficiale: Ra3,2μm

D28

Scenari applicativi principali

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Industria della produzione di stampi: saldatura di precisione di inserti di stampi, accessori di stampi e piccoli telai di stampi, per soddisfare i requisiti di alta-precisione della lavorazione degli stampi;

 

Produzione di macchinari di precisione: saldatura di componenti di riduttori in miniatura, alberi di trasmissione di precisione e piccoli connettori meccanici, garantendo la precisione dell'assemblaggio delle parti;

 

Industria aerospaziale/militare: saldatura di prova in piccoli-lotti di piccoli componenti aerospaziali e parti militari in miniatura, che soddisfano standard di lavorazione di precisione di fascia alta-;

 

Produzione di apparecchiature elettroniche: saldatura di piccoli componenti di armadi elettronici, alloggiamenti metallici di sensori e staffe per strumenti di precisione, adatti per pezzi leggeri e di piccole-dimensioni;

 

Industria della strumentazione: saldatura di alloggiamenti metallici di strumenti, staffe per quadranti di precisione e componenti di apparecchiature di prova in miniatura, garantendo sia i requisiti di aspetto che di precisione;

 

Laboratori di ricerca e sviluppo: saldatura di prova di vari processi di saldatura e verifica di nuove soluzioni di saldatura dei pezzi, adatte a esigenze di prototipazione flessibile e multi-varietà;

 

Lavorazione di hardware di precisione: saldatura in piccoli-lotti di accessori per facciate continue in miniatura, hardware per mobili di fascia alta-e elementi di fissaggio di precisione, migliorando l'uniformità del prodotto.

Vantaggi nell’adattarsi alle esigenze del commercio estero e dell’export

Certificazione e Conformità: Tutta la serie è certificata secondo gli standard CE CE (Direttiva Macchine MD 2006/42/CE), con certificati di certificazione e dichiarazioni di conformità inclusi nella spedizione, idonei per il mercato UE; i materiali sono conformi alla norma EN 10025 (standard europeo) e ASTM A36 (standard americano), soddisfacendo gli standard dei materiali del mercato globale;

Specifiche dell'imballaggio: utilizza piccole casse di legno massiccio fumigato + imballaggio interamente in cotone perlato, con coperture protettive in plastica per i fori praticati (per i modelli con fori) e gli accessori sono imballati separatamente in scatole di cartone impermeabili per evitare danni alle superfici ad alta-precisione durante il trasporto;

Opzioni logistiche: il design piccolo e leggero è adatto per il consolidamento internazionale del trasporto espresso/aereo/marittimo, con tempi di consegna di 3-7 giorni per il trasporto espresso/aereo verso i mercati europei e americani e di 30-45 giorni per il consolidamento del trasporto marittimo, soddisfacendo le urgenti esigenze di approvvigionamento dei clienti;

Documentazione: include manuali operativi bilingue (cinese e inglese), rapporti di test di precisione e schede di garanzia, che evidenziano parametri chiave di precisione e punti di manutenzione, adatti per l'uso indipendente da parte di clienti esteri;

Dettagli sulla tecnologia di elaborazione principale

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Il taglio laser viene utilizzato per la tranciatura, ottenendo bordi privi di bave-e tolleranze dimensionali inferiori o uguali a ±0,1 mm, ponendo le basi per la successiva lavorazione di precisione;
Trattamento termico del piano del tavolo: il piano del tavolo in acciaio 45# è sottoposto a trattamento di rinvenimento (tempra a 850 gradi + 550 grado di rinvenimento) + ricottura di distensione, ottenendo una durezza superficiale di HRC45~50, eliminando lo stress interno e prevenendo la deformazione durante l'uso successivo; il piano del tavolo in ghisa è sottoposto a un trattamento di invecchiamento artificiale per eliminare completamente lo stress di fusione, garantendo stabilità a lungo termine della planarità;
Lavorazione di precisione: il processo principale è la rettifica di precisione utilizzando una rettificatrice CNC. I piani tavolo con fori vengono prima lavorati con foratura e fresatura CNC per sistemi di fori di piccole-dimensioni (D8/D12/D16), quindi le pareti dei fori vengono poi alesate con precisione + lappate a mano-, ottenendo una rugosità di Ra inferiore o uguale a 1,6μm e una tolleranza del diametro del foro di grado H6, garantendo un inserimento e una rimozione agevoli e sicuri dei perni di posizionamento; i piani dei tavoli-senza fori vengono sottoposti a rettifica con finitura a specchio-, ottenendo una planarità inferiore o uguale a 0,02 mm/m, risultando in una superficie a specchio-senza spazi vuoti quando i pezzi vengono posizionati su di essa;
Lavorazione di bordi e scanalature: le scanalature a T-/scanalature a coda di rondine sul piano del tavolo vengono lavorate mediante fresatura CNC, con una tolleranza sulla larghezza della scanalatura inferiore o uguale a ±0,01 mm, garantendo la perfetta compatibilità con i dispositivi di bloccaggio; tutti i bordi e gli angoli sono smussati mediante lavorazione CNC + lucidatura a mano, con un raggio di R3~R5, eliminando gli spigoli vivi e garantendo sicurezza e sensazione di comfort;
Processo di trattamento della superficie: la placcatura in nichel/cromatura utilizza un trattamento a doppio-strato di placcatura chimica + galvanica, con uno spessore di placcatura di 5~8μm, uniforme e privo di fori stenopeici-, fornendo protezione dagli schizzi, prevenzione della ruggine e resistenza ai graffi; i piani dei tavoli in acciaio inossidabile sono sottoposti a lucidatura elettrolitica, ottenendo una ruvidità superficiale di Ra inferiore o uguale a 0,8μm, rendendoli facili da pulire e adatti agli ambienti delle camere bianche;
Assemblaggio e calibrazione complessivi: dopo aver assemblato il piano del tavolo e la base, vengono utilizzati un-comparatore ad alta precisione e un bordo dritto in marmo per la calibrazione generale per garantire una planarità del piano del tavolo inferiore o uguale a 0,03 mm/m. Una volta effettuata con successo la calibrazione, viene allegata un'etichetta di ispezione di precisione, che indica i dati di ispezione. Ogni dispositivo è sottoposto a "ispezione individuale e qualificazione individuale".

 

Problemi comuni e soluzioni rapide

 

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Guasto 1: il perno di posizionamento non può essere inserito/rimosso agevolmente → Causa: schizzi/polvere/ruggine sulla parete del foro → Soluzione: pulire con aria compressa e una spazzola sottile, applicare una piccola quantità di olio lubrificante antiruggine;

Difetto 2: spazio tra la superficie del banco di lavoro e il pezzo da lavorare → Causa: leggera inclinazione del banco di lavoro/macchie → Soluzione: livellare i piedini di livellamento con una livella a bolla d'aria, rimuovere le macchie sulla superficie del banco di lavoro con etanolo anidro;

Guasto 3: Danno da arco voltaico al banco di lavoro durante la saldatura → Causa: Morsetto di messa a terra non collegato/messa a terra scarsa → Soluzione: Fissare il morsetto di messa a terra in rame puro sul pezzo in lavorazione (non fissarlo al banco di lavoro), garantire una buona conduttività, lucidare leggermente i piccoli graffi con carta vetrata metallografica e quindi applicare olio antiruggine.

Chi siamo

Come collaborare con noi?

In LEMAR, realizziamo precisione per ogni saldatura. Da anni ci dedichiamo alla ricerca e sviluppo e alla produzione di tavoli di posizionamento delle pinze per saldatura ad alte-prestazioni, basati su rigorosi standard industriali e potenziati da un'ingegneria innovativa. Ogni pezzo della nostra attrezzatura è costruito con qualità certificata, flessibilità modulare ed estrema precisione di posizionamento, costituendo una base affidabile per la vostra produzione di saldatura standardizzata, efficiente e intelligente.

Camminiamo fianco a fianco con partner di produzione globali, dalla personalizzazione di piccoli-lotti alla produzione automatizzata su larga-scala, fornendo soluzioni professionali su misura per soddisfare le diverse esigenze di saldatura in tutti i settori. Impegnata nella qualità e focalizzata sul valore, LEMAR continuerà ad andare avanti con incrollabile maestria, potenziando la vostra produzione di saldatura con soluzioni di banchi di lavoro industriali più precise, stabili e durevoli.

Il nostro indirizzo

No.505 Jiefang Road, distretto di Liangxi, città di Wuxi, Cina

Numero di telefono

+86 18006193916

E-e-mail

amywang@lemarmetal.com

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